Galvanização refere-se à tecnologia de tratamento de superfície que consiste em revestir uma camada de zinco na superfície de um metal, liga ou outros materiais com a finalidade de embelezar e prevenir ferrugem. O método principal é a galvanização por imersão a quente.
O zinco é solúvel em ácidos e álcalis, por isso é chamado de metal anfotérico. O zinco se altera pouco em ar seco. Em ar úmido, a superfície do zinco forma uma densa película básica de carbonato de zinco. Por conter dióxido de enxofre, sulfeto de hidrogênio e atmosfera marinha, a resistência à corrosão do zinco é baixa, especialmente em altas temperaturas e alta umidade. Em atmosferas com ácidos orgânicos, o revestimento de zinco é facilmente corroído. O potencial de eletrodo padrão do zinco é de -0,76 V. Para matrizes de aço, o revestimento de zinco pertence ao revestimento anódico, usado principalmente para prevenir a corrosão do aço. Seu desempenho protetor está intimamente relacionado à espessura do revestimento. As propriedades protetoras e decorativas do revestimento de zinco podem ser significativamente melhoradas por passivação, coloração ou revestimento com agente protetor.
O princípio é oxidar rapidamente a superfície de produtos de ferro e aço para formar uma densa camada protetora de filme de óxido. Existem dois métodos comumente usados para escurecimento: escurecimento tradicional por aquecimento alcalino e escurecimento tardio à temperatura ambiente. No entanto, o efeito do processo de escurecimento à temperatura ambiente em aço de baixo carbono não é bom. É melhor enegrecer o aço A3 com álcali. O escurecimento alcalino é subdividido, tendo novamente escurecimento e duas distinções de escurecimento. Os principais componentes do licor negro são hidróxido de sódio e nitrito de sódio. A temperatura necessária para o escurecimento é ampla, variando de cerca de 135 graus Celsius a 155 graus Celsius, e você obtém uma superfície agradável, mas leva algum tempo. Na operação prática, deve-se prestar atenção à qualidade da remoção de ferrugem e óleo antes do escurecimento da peça de trabalho, e à imersão em óleo de passivação após o escurecimento. A qualidade do escurecimento frequentemente varia com esses processos. O líquido medicinal "azulado" de metal adota oxidação alcalina ou oxidação ácida. O processo de formação de uma película de óxido na superfície do metal para evitar a corrosão é chamado de "azulamento". O óxido filme formado na superfície do metal preto após o tratamento de “azulamento”, a camada externa é principalmente óxido férrico e a camada interna é óxido ferroso.
Parafusos de alta resistência são geralmente usados em juntas importantes, sujeitas a maior tensão e cisalhamento. A última etapa no processamento de parafusos é o tratamento térmico, comumente conhecido como têmpera, para aumentar a resistência dos parafusos. No entanto, a fragilização por hidrogênio ocorre facilmente no processo de galvanização de parafusos. A fragilização por hidrogênio é geralmente caracterizada por fratura tardia. Isso reduz a resistência de parafusos de alta resistência. Portanto, o preto da superfície produzido pelo tratamento térmico de parafusos de alta resistência é uma película de oxidação relativamente estável. Ele não enferruja quando não está em contato com substâncias corrosivas.
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Horário da postagem: 09/09/2019