Galvanização refere-se à tecnologia de tratamento de superfície de revestimento de uma camada de zinco na superfície de metal, liga ou outros materiais com a finalidade de beleza e prevenção de ferrugem. O método principal é a galvanização por imersão a quente.
O zinco é solúvel em ácidos e álcalis, por isso é chamado de metal anfotérico. O zinco muda pouco no ar seco. No ar úmido, a superfície do zinco formará um filme denso de carbonato de zinco básico. a resistência é fraca, especialmente em alta temperatura e alta umidade contendo atmosfera de ácido orgânico, o revestimento de zinco é fácil de ser corroído. O potencial de eletrodo padrão do zinco é -0,76v. Para a matriz de aço, o revestimento de zinco pertence ao revestimento anódico, que é usado principalmente para prevenir a corrosão do aço. Seu desempenho protetor tem uma ótima relação com a espessura do revestimento. As propriedades protetoras e decorativas do revestimento de zinco podem ser significativamente melhoradas por passivação, coloração ou revestimento com agente protetor.
O princípio é oxidar rapidamente a superfície dos produtos de ferro e aço para formar uma densa camada protetora de filme de óxido. Existem dois métodos de escurecimento comumente usados: escurecimento por aquecimento alcalino tradicional e escurecimento tardio à temperatura ambiente. em aço de baixo carbono não é bom. É melhor escurecer o aço A3 com álcali. O escurecimento alcalescente é subdividido, tem novamente escurecimento e duas distinções de escurecimento. de largura, variando de cerca de 135 graus Celsius a 155 graus Celsius, e você obtém uma superfície bonita, mas leva algum tempo. Na operação prática, deve-se prestar atenção à qualidade da remoção de ferrugem e óleo antes do escurecimento da peça de trabalho, e o imersão em óleo de passivação após escurecimento. A qualidade do escurecimento geralmente varia com esses processos. O líquido medicinal “azulado” do metal adota oxidação alcalina ou oxidação ácida. filme de óxido formado na superfície do metal preto após o tratamento de “azulamento”, a camada externa é principalmente óxido férrico e a camada interna é óxido ferroso.
Parafusos de alta resistência são geralmente usados em juntas importantes, sujeitas a maior tensão e cisalhamento. A última etapa no processamento do parafuso é o tratamento térmico, comumente conhecido como têmpera, para aumentar a resistência dos parafusos. parafusos de galvanização.A fragilização por hidrogênio é geralmente caracterizada por fratura tardia.Isso reduz a resistência dos parafusos de alta resistência.Portanto, o preto superficial produzido pelo tratamento de reaquecimento de parafusos de alta resistência é um filme de oxidação relativamente estável.Não enferruja quando não está em contato com substâncias corrosivas.
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Horário da postagem: 09/09/2019