Normalmente, a cabeça do parafuso é formada por processamento de plástico a frio, em comparação com o processamento de corte, a fibra metálica (fio metálico) ao longo do formato do produto é contínua, sem corte no meio, o que melhora a resistência do produto, especialmente o excelentes propriedades mecânicas. O processo de conformação a frio inclui corte e conformação, cabeçote a frio com um clique, duplo clique e cabeçote a frio automático multiposições. .A máquina de cabeçalho a frio automática de broca simples ou multiestação usando as características de processamento do blank original é composta de barra de tamanho de material de 5 a 6 metros de comprimento ou o peso é 1900-2000 kg do tamanho do fio-máquina de aço, o processamento A tecnologia é que as características da conformação a frio não são a folha cortada antecipadamente, mas USA a própria máquina automática de cabeçalho a frio cortando fio de aço em barra e fio-máquina e perturbando a peça bruta (se necessário). Antes da cavidade de extrusão, a peça bruta deve ser remodelado.O espaço em branco pode ser obtido moldando.O espaço em branco não precisa ser moldado antes de virar, reduzir o diâmetro e pressionar.Depois que o espaço em branco é cortado, ele é enviado para a estação de trabalho de perturbação.Esta estação pode melhorar a qualidade do espaço em branco, reduzir a força de conformação da próxima estação em 15-17% e prolonga a vida útil do molde. A precisão alcançada pela conformação a frio também está relacionada à seleção do método de conformação e ao processo utilizado. características estruturais do equipamento utilizado, características do processo e seu estado, precisão da ferramenta, vida útil e grau de desgaste. Para aço de alta liga usado em decapagem a frio e extrusão, a rugosidade da superfície de trabalho da matriz de liga dura não deve ser Ra = 0,2um, quando o a rugosidade da superfície de trabalho dessa matriz atinge Ra = 0,025-0,050um, tem a vida útil máxima.
A rosca do parafuso geralmente é processada por processo a frio, de modo que a peça bruta do parafuso dentro de um determinado diâmetro seja enrolada através da placa roscada (matriz), e a rosca seja formada pela pressão da placa roscada (matriz). a aerodinâmica plástica da rosca do parafuso não é cortada, a resistência é aumentada, a precisão é alta e a qualidade é uniforme. Para produzir o diâmetro externo da rosca do produto final, o diâmetro necessário da rosca em branco é diferente, porque é limitado pela precisão da rosca, seja pelo revestimento do material e outros fatores. A rosca de prensagem de laminação (laminação) é um método de formação de dentes de rosca por deformação plástica. placa de arame rolante) matriz, um lado para extrusar a casca cilíndrica, o outro lado para fazer a rotação da casca, a matriz de laminação final na forma cônica transferida para a casca, de modo que a formação da rosca. é que o número de revoluções de laminação não é muito grande, se for muito grande, a eficiência é baixa, a superfície dos dentes da rosca é fácil de produzir separação ou fenômeno de fivela desordenada. Pelo contrário, se o número de revoluções for muito pequeno, a linha o diâmetro é fácil de perder o círculo, o aumento anormal da pressão de rolamento no estágio inicial, resultando em uma vida útil reduzida da matriz. Defeitos comuns da rosca de laminação: algumas rachaduras superficiais ou arranhões na rosca; os defeitos ocorrem em grandes números, eles serão encontrados na fase de processamento. Se ocorrer um pequeno número desses defeitos, o processo de produção não perceberá que esses defeitos fluirão para o usuário, causando problemas. ser resumidos para controlar esses fatores-chave no processo de produção.
Os fixadores de alta resistência devem ser temperados e revenidos de acordo com os requisitos técnicos. O objetivo do tratamento térmico e revenido é melhorar as propriedades mecânicas abrangentes dos fixadores para atender ao valor especificado de resistência à tração e à relação de resistência à flexão. qualidade interna de fixadores de alta resistência, especialmente sua qualidade interna. Portanto, para produzir fixadores de alta resistência e alta qualidade, é necessário ter equipamentos avançados de tecnologia de tratamento térmico. Devido à grande capacidade de produção e ao baixo preço dos parafusos de alta resistência, bem como à estrutura relativamente fina e precisa de a rosca do parafuso, o equipamento de tratamento térmico deve ter grande capacidade de produção, alto grau de automação e boa qualidade de tratamento térmico. Desde a década de 1990, a linha de produção de tratamento térmico contínuo com atmosfera protetora tem estado em uma posição dominante. O tipo de fundo de choque e o forno de correia de rede são especialmente adequados para o tratamento térmico e têmpera de fixadores de pequeno e médio porte. A linha de têmpera além do desempenho selado do forno é boa, mas também possui atmosfera avançada, temperatura e parâmetros de processo de o controle do computador, alarme de falha do equipamento e funções de exibição. Os fixadores de alta resistência são operados automaticamente desde a alimentação - limpeza - aquecimento - têmpera - limpeza - têmpera - coloração até a linha off-line, garantindo efetivamente a qualidade do tratamento térmico. fará com que o fixador tropece primeiro quando não atender aos requisitos de resistência dos requisitos de desempenho mecânico, o que fará com que o fixador do parafuso perca eficácia e reduza a vida útil. Devido à descarbonização da matéria-prima, se o recozimento não for adequado, fará o camada de descarbonização de matéria-prima aprofundada. Durante o tratamento térmico de têmpera e revenimento, alguns gases oxidantes são geralmente trazidos de fora do forno. , gerando algum gás oxidante. A ferrugem da superfície do fio de aço, por exemplo, é feita de carbonato e hidróxido de ferro, após o calor ser decomposto em CO ₂ e H ₂ O, agravando assim a descarbonetação. do aço de liga de médio carbono é mais sério do que o do aço carbono, e a temperatura de descarbonetação mais rápida está entre 700 e 800 graus Celsius. Porque a fixação na superfície do fio de aço se decompõe e se combina em dióxido de carbono e água em uma velocidade rápida sob certas condições, se o controle de gás do forno de correia de malha contínua não for apropriado, também causará o erro de descarbonização do parafuso. Quando um parafuso de alta resistência é de cabeça fria, a matéria-prima e a camada de descarbonetação recozida não apenas ainda existem, mas são extrudadas para o parte superior da rosca, resultando em propriedades mecânicas reduzidas (especialmente resistência e resistência à abrasão) para a superfície dos fixadores que precisam ser endurecidos. Além disso, a descarbonetação superficial do fio de aço, a superfície e a organização interna são diferentes e possuem diferentes coeficientes de expansão, a têmpera pode produzir rachaduras superficiais. Portanto, para proteger a rosca na parte superior da descarbonetação na têmpera térmica, mas também para matérias-primas foi moderadamente revestida a descarbonetação de fixadores com carbono, transforme a vantagem da atmosfera protetora do forno de correia de malha no igual básico ao teor de carbono original e às peças de revestimento de carbono, os fixadores de descarbonetação retornam lentamente ao teor de carbono original, o potencial de carbono é definido em 0,42% 0,48% aconselhável, nanotubos e temperatura de aquecimento de têmpera, o mesmo não pode sob alta temperatura, a fim de evitar grosseiro grãos, afetam as propriedades mecânicas. Os principais problemas de qualidade dos fixadores no processo de têmpera e têmpera são: a dureza da têmpera é insuficiente; e resfriamento de têmpera. A formulação correta do processo de tratamento térmico e a padronização do processo de operação de produção podem muitas vezes evitar tais acidentes de qualidade.
Horário da postagem: 31 de maio de 2019