Normalmente, a cabeça do parafuso é formada pelo processamento de plástico de cabeça fria, em comparação com o processamento de corte, a fibra metálica (fio de metal) ao longo da forma do produto é contínua, sem corte no meio, o que melhora a resistência do produto, especialmente o excelentes propriedades mecânicas. O processo de conformação a frio inclui corte e conformação, cabeçote a frio de clique único, duplo clique e cabeçote a frio automático de várias posições. A máquina de cabeçalho frio automática de bits simples ou multi-estação usando as características de processamento do espaço em branco original é composta de tamanho de material de 5 a 6 metros de barra de comprimento ou peso é 1900-2000 kg do tamanho do fio de aço do fio-máquina, o processamento tecnologia é as características da formação de cabeçalho a frio não é a folha cortada em branco com antecedência, mas USA a própria máquina de cabeçalho a frio automática por barra e fio de aço de fio-máquinacortar e retorcer a peça em bruto (se necessário). Antes da cavidade de extrusão, a peça em bruto deve ser remodelada. A peça em bruto pode ser obtida por moldagem. é enviado para a estação de trabalho perturbadora. Esta estação pode melhorar a qualidade do blank, reduzir a força de formação da próxima estação em 15-17% e prolongar a vida útil do molde. a seleção do método de conformação e o processo usado. Além disso, também depende das características estruturais do equipamento usado, características do processo e seu estado, precisão da ferramenta, vida útil e grau de desgaste. a rugosidade da superfície de trabalho da matriz de liga dura não deve ser Ra = 0,2um, quando a rugosidade da superfície de trabalho dessa matriz atinge Ra = 0,025-0,050um, tem a vida máxima.
A rosca do parafuso é geralmente processada por processo a frio, de modo que a peça bruta do parafuso dentro de um determinado diâmetro é rolada através da placa de rosca (matriz), e a rosca é formada pela pressão da placa de rosca (matriz). a aerodinâmica plástica da rosca do parafuso não é cortada, a resistência é aumentada, a precisão é alta e a qualidade é uniforme. porque é limitado pela precisão da rosca, seja o revestimento do material e outros fatores.Rolamento (rolamento) rosca de prensagem é um método de formação de dentes de rosca por deformação plástica. É com a rosca com o mesmo passo e forma cônica da laminação ( placa de fio rolante) morrer, um lado para extrudar o invólucro cilíndrico, o outro lado para fazer a rotação do invólucro, o rolo final morre na forma cônica transferida para o invólucro, para que a rosca se forme.Essing ponto comum é que o número de revolução de rolamento não é muito, se for muito, a eficiência é baixa, a superfície dos dentes da rosca é fácil de produzir separação ou fenômeno de fivela desordenada. Pelo contrário, se o número de revoluções é muito pequeno, diâmetro da rosca é fácil de perder o círculo, aumento anormal da pressão de rolamento no estágio inicial, resultando em vida útil da matriz encurtada. .Se esses defeitos ocorrerem em grande número, eles serão encontrados na etapa de processamento.Se ocorrer um pequeno número desses defeitos, o processo de produção não perceberá que esses defeitos fluirão para o usuário, causando problemas. as condições de processamento devem ser resumidas para controlar esses fatores-chave no processo de produção.
Os fixadores de alta resistência devem ser temperados e revenidos de acordo com os requisitos técnicos. qualidade interna de fixadores de alta resistência, especialmente sua qualidade interna.Portanto, para produzir fixadores de alta resistência de alta qualidade, é necessário ter equipamentos avançados de tecnologia de tratamento térmico. a rosca do parafuso, o equipamento de tratamento térmico deve ter grande capacidade de produção, alto grau de automação e boa qualidade de tratamento térmico. Desde a década de 1990, a linha de produção de tratamento térmico contínuo com atmosfera protetora ocupa uma posição dominante.O tipo de fundo de choque e o forno de correia de rede são especialmente adequados para o tratamento térmico e revenimento de fixadores de pequeno e médio porte. o controle do computador, alarme de falha do equipamento e funções de exibição. Os fixadores de alta resistência são operados automaticamente desde a alimentação - limpeza - aquecimento - têmpera - limpeza - têmpera - coloração até a linha offline, garantindo efetivamente a qualidade do tratamento térmico. A descarbonetação da rosca do parafuso fará com que o fixador desarme primeiro quando não cumprir a resistência dos requisitos de desempenho mecânico, o que fará com que o fixador de parafuso perca eficácia e encurte a vida útil. camada de descarbonização da matéria-prima aprofundada. Durante o tratamento térmico de têmpera e revenimento, alguns gases oxidantes são usuaA ferrugem do fio de aço em barra ou o resíduo no fio de aço após a trefilação a frio se decompõe após o aquecimento no forno, gerando algum gás oxidante. A ferrugem da superfície do fio de aço, por exemplo, é feita de carbonato e hidróxido de ferro, após o calor será decomposto em CO ₂ e H ₂ O, agravando assim a descarbonetação. temperatura está entre 700 e 800 graus Celsius. Como a fixação na superfície do fio de aço se decompõe e combina em dióxido de carbono e água em alta velocidade sob certas condições, se o controle de gás do forno de esteira de malha contínua não for apropriado, também causará a erro de descarbonização do parafuso. Quando um parafuso de alta resistência é de cabeça fria, a matéria-prima e a camada de descarbonetação recozida não apenas ainda existem, mas são extrudadas no topo da rosca,resultando em propriedades mecânicas reduzidas (especialmente força e resistência à abrasão) para a superfície dos fixadores que precisam ser endurecidos. Portanto, para proteger o fio na parte superior da descarbonetação na têmpera térmica, mas também para matérias-primas foi moderadamente revestida de descarbonetação de fixadores, transforme a vantagem da atmosfera protetora do forno de correia de malha no básico igual ao teor de carbono original e peças de revestimento de carbono, já os fixadores de descarbonetação voltam lentamente ao teor de carbono original, o potencial de carbono é definido em 0,42% 0,48% aconselhável, nanotubos e temperatura de aquecimento de têmpera, o mesmo não pode sob alta temperatura, a fim de evitar grãos grossos, afetar a mecânica propriedades. Os principais problemas de qualidade de fixadores no processo de têmpera e têmpera are: dureza de têmpera é insuficiente; dureza de endurecimento desigual; superação de deformação de têmpera; rachaduras de têmpera. Tais problemas no campo são frequentemente relacionados a matérias-primas, aquecimento de têmpera e resfriamento de têmpera.A formulação correta do processo de tratamento térmico e a padronização do processo de operação de produção podem muitas vezes evitar tais acidentes de qualidade.
Horário da postagem: 31 de maio de 2019